在TPE進行二次注塑成型的過程中，因模（mó）具主流道過大，入膠口（kǒu）方式為潛（qián）水進膠，熔料（liào）流至進膠口附近，這時由於（yú）速度過快及模具表麵很光潔，造成高剪切是熔料瞬間迅（xùn）速升溫，使TPE製品分解產生氣體，形（xíng）成縮水（shuǐ）流痕的（de）情況（kuàng）。那麽您知（zhī）道TPE製品出（chū）現縮水流痕（hén），該如何處理嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE製品（pǐn）出現縮水流（liú）痕的處理方（fāng）法：

　　1、溫度過高或過（guò）低，都會使保壓補所達（dá）不到效果，從而導致TPE製品出現縮水流痕，這半，草莓APP免费版最新下载免费需要調（diào）整好TPE的溫度。

　　2、薄壁製件應要提高模具溫度，以此來保證料流順暢。如果是壁厚製件，則應減低（dī）模具以此來（lái）方便加速表皮（pí）的固化及定型。

　　3、低精度（dù）TPE製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用，不（bú）會出現縮水流痕的情況。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長製件在模內冷卻停留時間（jiān），保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝（chōng）墊等均有利於減少收縮現象。

　　5、增加注射壓力，保壓（yā）壓力，延長（zhǎng）注射時間。對於（yú）流動（dòng）性大的TPE，高壓（yā）會產生飛邊，引起塌坑，應適應降低料溫（wēn），降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充（chōng）模容易。收（shōu）縮（suō）發生在澆口區域時應延長保壓時間。

　　綜上所述，就是TPE製品出（chū）現（xiàn）縮水流痕的處理方法。當出現縮水流痕時，大家可以先采取以上方法進行（háng）解決，如果是實（shí）在解決（jué）不了，力塑小編這裏建議大家，可以向專業的TPE廠家谘詢求助。