TPR材料加工可以（yǐ）采用成型方式是非常多樣化的，包括有擠出成型、注塑成型（xíng）、流涎成型（xíng）、吹塑成型以及其他的（de）一（yī）些成型方（fāng）式。其中，TPR材料在采用注塑成型的過程中（zhōng），由（yóu）於種種原因（yīn），有時候會遇到出現（xiàn）填充不足的情況出現，那麽（me）TPR材料在注塑成型時出現（xiàn）填充不足該怎麽辦呢?下麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　填（tián）充不足（zú）現象（xiàng）：

　　TPR材料出現填充不足的現象，簡單來（lái）說就是填充（chōng）不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿。

　　TPR材料注（zhù）塑（sù）成型時填充不足可能原（yuán）因及解決方法：

　　1、TPR材料材（cái）料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。應（yīng）該選用（yòng）流動性較好的塑料。

　　2、模具排氣（qì）不良使空氣（qì）或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使（shǐ）型腔末（mò）端壓力（lì）過高，料流無法充滿型腔。出（chū）現這樣的情況草莓APP免费版最新下载免费可以在熔體後充模處開設排氣槽。

　　3、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口（kǒu）、流道和注料口，致使製品填充不足。這時應該擴大冷料井尺寸。

　　4、噴（pēn）嘴（zuǐ）與模口R值不一致，使熔（róng）體有效量及有效（xiào）壓力下降，造成（chéng）填充不足。應該保證噴嘴與模（mó）口（kǒu）R值一致（zhì）。

　　5、加料量過大使（shǐ）熔體有效壓力下降，料流無法充（chōng）滿型腔，減少供料。可采用供料節流栓方法控製滑潤顆粒料（liào）的超供料。

　　6、噴嘴（zuǐ）溫度太（tài）低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而（ér）造成（chéng）充模（mó）長度縮短。開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度（dù）保持在工藝規定範圍內。

　　7、多腔模中（zhōng），澆注係統排布不平衡，致（zhì）使（shǐ）遠離主澆道的型腔無法充滿。可通過調（diào）整澆口寬度尺寸或使各部分流（liú）道長度一致（zhì），澆注係（xì）統平衡，使料流同時充滿型腔。

　　8、TPR材料注射行程過短，無（wú）法滿足產品對注射量的要求（qiú），造成供料不足。此時應該調整注射行（háng）程，並（bìng）檢查顆粒架橋的（de）供料口或調整（zhěng）噴嘴逆流閥。

　　綜上所述，就是TPR材料注（zhù）塑成（chéng）型時填充不足可能原因（yīn）及解決方法。當草莓APP免费版最新下载免费遇到TPR材料注塑成型時填充不足，大家可以針（zhēn）對具體情況參考以上問題進行針對性解決，從而確保TPR材料（liào）注塑成型過（guò）程得以正常運行。