相信（xìn）大（dà）家都知道，TPR材料的粒（lì）料往往含有（yǒu）不同程度的水（shuǐ）分、熔（róng）劑（jì）及其它易揮發的（de）低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總（zǒng）是超過加工（gōng）所（suǒ）允許的限（xiàn）度。因此（cǐ），為（wéi）了更好地確保TPR製品的質量，草莓APP免费版最新下载免费在進（jìn）行TPR材料加工前，必須要對其進行幹燥處理，並測定含水量。那（nà）麽您知道TPR材料在加工前如（rú）何進行幹燥處理嗎?下麵（miàn）力塑小編為您（nín）介紹：

　　TPR材（cái）料加工前的（de）幹燥處理方法：

　　1、根據TPR材料的特性和供料情況，一般（bān）在成（chéng）型前應對材料的外觀和（hé）工藝性能進行檢測。

　　2、在高溫下（xià）TPR材料的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空幹燥箱在75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已經（jīng）幹燥的（de）TPR材料必（bì）須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失幹燥效果，為（wéi）此采用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作（zuò）業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

　　4、開封後未及時使用（yòng）完又未及（jí）時封裝的TPR材（cái）料，建議（yì）烘（hōng）料膠料開封後未及時封裝（zhuāng），若倉庫環境相對（duì）濕度高，可能導致TPR顆粒水分超標，這時成型前做烘烤處（chù）理是必要的。

　　5、一般而言，TPR材料硬度越高，需要（yào）的烘烤溫度要（yào）相應高些。較低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建議烘烤溫度40~60℃;較高硬度(ShoreA60~100)的（de）TPR膠料，建議烘烤溫度60~80℃。

　　綜上所述，就是TPR材料加工前的幹燥（zào）處理方法。對於特殊定製類TPR材料，成型前（qián）是否烘料請向TPR供應商專（zhuān）業技術人員谘詢。