TPE製品在注塑成型的過程中，有時候難免會因為種種原因（yīn），而導致出（chū）現熔接痕現象，當出現（xiàn）這種情況時，無疑會給我（wǒ）們的使用造（zào）成不便（biàn），從而影響到TPE製品的成型質量。那麽您知（zhī）道TPE注塑成型（xíng）出現（xiàn）熔接痕（hén）現象是怎麽回事嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE注塑成型的熔接痕現象：

　　熔接痕是指在有孔穴的注射製品或多點進澆的製品中，熔體在模腔中（zhōng）匯合時不能完全融合而在匯合處形成線形凹槽。熔融材料在型腔中由於流速不連貫、充模料流被中斷而以多股料流匯合時，因不能完（wán）全（quán）熔合是產生熔接縫的主要原因（yīn）。此外如果熔體在澆口處發生噴射現象也會生成熔接縫，因熔接（jiē）縫處的強度較低而導致整個製品強度降低。

　　TPE注塑成型出現熔接痕現象的原因及處理措施：

　　原因一：材料流動性（xìng）差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使得幾股料流匯合時不能充分融合而產生熔接痕。

　　處理措施：選用流動（dòng）性好（hǎo）的材料或加入（rù）潤滑劑以（yǐ）增加流動性，確保（bǎo）能夠（gòu）充分融合。

　　原因二：模具排氣不良，使（shǐ）模腔壓力過大，料流不暢。

　　處理措施：適當降低合模力（lì）或重新確定澆口位置，但在（zài）此之前應先檢查有無異物阻塞排氣孔;開設排（pái）氣係統或在熔接縫（féng）處開設溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接縫（féng）脫離製件。

　　原因三：冷（lěng）料使熔體流動（dòng）受阻。

　　處理措施：加大冷料井尺寸。

　　原因四：模具澆注係統設計不合理，澆口位置設（shè）計不（bú）當或澆口過多，流（liú）程（chéng）過長，前鋒料流不能充分融合。

　　處理措施：縮（suō）短流程，減小（xiǎo）料流溫差;若澆口太小，流道阻力過大，則應加大（dà）澆口尺寸。

　　原因五：熔體（tǐ）溫度（dù）過低，模具溫度過低，注（zhù）射壓力太（tài）低，注射速度（dù）太慢都會（huì）使料流前鋒溫度降低加（jiā）快，不能充分融合。

　　處理措施（shī）： 適當增加這些（xiē）工藝參（cān）數的數值。

　　原因六：接近接縫麵模具表麵（miàn）上的冷凝和潤滑劑過量，熔體（tǐ）不能很（hěn）好融合。

　　處理措施：徹底清洗模（mó）具表麵，避（bì）免顆粒和模具表麵過分潤滑。

　　原因七：製品結構設計（jì）不合（hé）理（lǐ），如果製品太薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會（huì）引起熔接不良。

　　處理措施（shī）：在（zài）設計製品時應保證製品（pǐn）最薄部位大於成型時允許的最小壁厚，盡量（liàng）使壁厚一致，減少（shǎo）嵌件的使用。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE注塑成型（xíng）出現熔接（jiē）痕（hén）現象的原因及處理措施。當從工藝和（hé）模具（jù）上無法避免熔接痕的產生時，可以在TPE製品設計時在熔接痕處附（fù）設“調整（zhěng）片”，使（shǐ）熔接痕出（chū）現在調（diào）整片（piàn）上，然後再（zài）把它切除掉就可（kě）以了。