相信大（dà）家都知道（dào），TPE原料可（kě）以通過注塑、擠出、吹塑、澆（jiāo）注等工藝直接加工成型，其中，注塑成型（xíng）這種方式具有生產速度快、效率高，形狀可以由簡到繁，尺（chǐ）寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，非常適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。但是，草莓APP免费版最新下载免费如果想要獲得質（zhì）量很好的TPE原料製品，草莓APP免费版最新下载免费（men）也需要滿（mǎn）足相關的一些要求。那麽您知道TPE原料注塑成型的過程（chéng）中要滿足哪些要求嗎?下麵力塑小編（biān）為您介紹：

　　TPE原料注塑成型的過（guò）程中要滿足以下要求：

　　1、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑化質（zhì）量的前提下，盡（jìn）量降低擠出溫度，並且利用（yòng）提高注射壓力及螺（luó）杆轉速來降（jiàng）低熔體粘度（dù），達到提高流動性的目的。當從噴（pēn）嘴注（zhù）射出來的料條表（biǎo）麵光滑，還（hái）捎帶亮（liàng）光，就可確定塑化質量不（bú）錯。如果（guǒ）從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。因此，在TPE原料注塑成型（xíng）的（de）過程中，應（yīng）盡量的采用低溫（wēn）注塑（sù），可減少冷卻時（shí）間（jiān），從而提高客戶（hù）生產效率。

　　2、設（shè）置合適的（de）注塑溫度。

　　設置合適的注塑溫度決定了TPE原料成品的質量、性能的好壞，還有可能影響成品的美觀。通常TPE原（yuán）料產（chǎn）品在各個區域（yù）溫度的設定（dìng）範圍分（fèn）別是：料筒為160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為180攝（shè）氏度到 230 攝氏度。模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫（wēn）度，這將能避免水分對模具的汙染以致TPE製品（pǐn）表麵出現的條紋。較高的模（mó）具（jù）溫度通常會導致較（jiào）長的循環周（zhōu）期，但它能改進焊接線和製品的外觀效果,所（suǒ）以，模具溫度的範圍應設計定在 30到40之間。

　　3、TPE原料注塑成型時保壓壓力盡可（kě）能小（xiǎo）。

　　一般保壓壓（yā）力要（yào）比（bǐ）注射壓力要小，保壓時間的確定可（kě）通過稱量製品，以TPE製品重量不再（zài）增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準（zhǔn）。如果發現（xiàn）脫（tuō）模時澆口（kǒu）易斷裂，用訣竅二無法奏（zòu）效，那降低保壓壓力應該可行。

　　4、TPE製品（pǐn）表麵如要求嚴格，注塑（sù）前必須幹燥。

　　在注塑的過程中，在TPE製品成（chéng）型前需要（yào）對TPE原料（liào）的工藝和外觀進行檢查。常用真空幹燥箱在 75℃～90℃幹燥（zào） 2 小時。幹燥後的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪（sàng）失幹燥效果，為此采用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料（liào），對簡化（huà）作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。幹（gàn）燥料鬥的裝料量一般取注塑（sù）機每小（xiǎo）時用料量的 2.5 倍。一般為料鬥式幹燥 70~80℃ /2h 或托盤幹燥80~100 ℃ /1h。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一般不超過50mm 為（wéi）佳。推薦采用托盤幹燥。若注塑出的（de）料條表麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有空洞，或發現製品表麵又散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水分過多。

　　綜上所述，就是TPE原料注（zhù）塑成型的過（guò）程中要滿（mǎn）足的一些要求。草莓APP免费版最新下载免费（men）隻要滿足（zú）了（le）這些要求，才能更好地保證TPE原料注塑成型的（de）質量。