現如今，TPE材料因為具有（yǒu）環保無毒安全，硬度範圍廣，有優良（liáng）的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，加工效率高於橡膠，可（kě）以循環使用降低成本等一係列的優勢特點，深受眾多（duō）行業的（de）青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用（yòng）過程中（zhōng），有不少的朋友都發現TPE材料出現了縮水的現象。那麽TPE材（cái）料出現縮（suō）水現（xiàn）象，該怎（zěn）麽辦呢?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材料出現縮（suō）水的原因：

　　1、當TPE的狀態開始從熔融到冷卻時，其分子會相互對齊，將會使模塑工件（jiàn）的整體尺寸進行收（shōu）縮。雖然（rán）這種收縮一般在千分之幾英寸的範圍，但卻足以能夠明顯地影響工件的模塑和脫模（mó），以及做出（chū）的（de）成品外（wài）觀。如（rú）果收縮不均勻，將會（huì）使原本一個平整的工件發生（shēng）彎曲或變形（xíng）。所（suǒ）以在生產TPE時，對誤（wù）差要求比較嚴格，由於（yú）這些原因，所以在生產TPE的過程中通常會（huì）將縮水性考慮在內。

　　2、以SBS為基材的TPE(TPR)材料,耐水性都是很好（hǎo）的,一般TPE/TPR材料縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等（děng）極性材料為基材的TPU則不耐水,但（dàn）是一般（bān）也是遇到水會溶脹 而不是收縮,而且（qiě）使用的條件也沒有都是不確定的。因為不同配方的不同物（wù）性所以生產（chǎn）出來的縮水率不同每個TPE生產廠家的縮（suō）水率都不相同。

　　3、模塑條（tiáo）件能顯著地（dì）影響收縮的程度和本質。若從高應力狀（zhuàng）態很快地變為（wéi）低應力狀（zhuàng）態，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及（jí）很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　4、在生產TPE材料時，從設計方麵考慮到縮水性，模具必須（xū）加（jiā）工得比工件所需的尺寸（cùn）稍大些。實際收縮值隻有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先保守一些總是好（hǎo）的。某（mǒu）些TPE比其它（tā）TPE更為各向異性，也（yě）就是（shì）說也許會在某一方向收縮得比另一方向多一（yī）些。當設計（jì）模具時，這一因素必須要考慮在內。

　　TPE材料出現縮水的解決方法：

　　1、提（tí）高注射速度可以使零件充滿並消除大部分縮水。膠射（shè）量不足，增加了膠射量。

　　2、增加注射（shè）壓力，保持壓力，延長（zhǎng）注射時間。對於流（liú）動性大的TPE塑料，高壓會產生（shēng）飛邊，造成塌坑。應適應降低材料溫度，降低筒體前段和噴嘴（zuǐ）溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固;對於高粘度塑料，應提（tí）高（gāo）筒體溫度，使充模容易。當澆口區域發生縮水（shuǐ）時，應延長（zhǎng）保壓（yā）時間。

　　3、適當增加冷（lěng）卻時間，減少熱縮水。延長模具中零件的冷卻停留時間，保（bǎo）持均勻的生產周期，增加背（bèi）壓，在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利於（yú）減少縮水。

　　4、薄壁製件應提高模（mó）具溫度（dù），確保材（cái）料流暢，壁厚製件（jiàn）應減少模具（jù），以加速表皮的固化和（hé）成型。

　　5、低精（jīng）度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使縮水凹陷平緩，不影響使用。

　　綜上所述，就是TPE材料出現縮水的原因及相應的解決方法。在一般情況下，TPE材料的縮（suō）水率通（tōng）常在1.2~2.5%左右，TPE配混體係組分及比例的不同，對（duì）TPE膠料的縮水率有較大的影響。一般TPE(基於SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%，但對於一些超軟硬（yìng）度的TPE材料，或者填充組分高的（de）TPE材料，縮水率處在較高或較（jiào）低的極限值。