在TPE製（zhì）品的（de）生產製造過程中，因種種原因，有時候（hòu）會遇到出現翹曲變形的情況。其TPE製品出現翹曲變形是一個在注塑成型（xíng）過程中可能遇到（dào）的問題，它通常表現為製品兩頭翹起（qǐ）的現象。那麽您知道TPE製品出現翹曲變形，該怎（zěn）麽辦嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE製品出現翹（qiào）曲變形的可能原因：

　　1、模具冷（lěng）卻不（bú）均勻：

　　TPE製品（pǐn）的（de）取向和（hé）結晶度因冷卻不均（jun1）勻而產生差（chà）異，導致內應（yīng）力不均勻（yún），從而引（yǐn）起翹曲。

　　2、充模速度過慢：

　　充模速度過（guò）慢時，取向作（zuò）用大，容易引（yǐn）起TPE製品發生翹（qiào）曲（qǔ）。

　　3、材料性質：

　　TPE材料的分（fèn）子量分（fèn）布過寬或收縮率各向異性大，都可能導致TPE製品翹曲。

　　4、溫度控製不當：

　　料筒溫度過高、冷卻時間過短或模具表麵溫度過（guò）高，都可能導致（zhì）脫模時TPE製品太熱，產生熱收縮，從而引起翹曲變形（xíng）。

　　5、注射壓力與保壓時間不足：

　　注射壓力過（guò）小、注射和保壓時間（jiān）過短，也（yě）容易引起TPE製品發（fā）生翹曲。

　　6、製品設計問題：

　　TPE製品過厚或厚薄相差懸殊，會引起收縮率差異，從而導致翹曲。

　　7、脫模係統問（wèn）題：

　　脫模力作用不均勻（yún），脫模頂出麵積不當也可能引起TPE製品翹曲（qǔ）。

　　8、澆口設計問題：

　　澆口（kǒu）尺寸過小或開（kāi）設位置（zhì）不合理，都可能導致物料在澆口封閉（bì）前無法填實模腔（qiāng），從而引起TPE製（zhì）品發生翹曲。

　　TPE製（zhì）品出現（xiàn）翹曲變形（xíng）的解決方法：

　　1、改善（shàn）模（mó）具冷卻係統：

　　確保（bǎo）冷卻部位溫度控製均勻，以減少（shǎo）內應力不（bú）均勻引起的TPE製品發生（shēng）翹曲。

　　2、快速充模：

　　TPE製品生產製造過程中，應縮（suō）短熔體熱傳遞時間，用充分的物料補償熱收縮。

　　3、選用合適材料：

　　選擇收縮率各向異性小、分子量分布窄的（de）TPE材料。

　　4、調整溫度：

　　降低料筒溫度、模具溫度，並增加冷（lěng）卻時（shí）間，以減少熱收縮引起的TPE製（zhì）品發生翹曲。

　　5、增加注射壓力與保壓時間：

　　提高注射壓（yā）力、延長注射和保壓時間，以減少TPE製品發生翹曲。

　　6、改進製品設計：

　　盡（jìn）量使TPE製品壁厚均勻，避免（miǎn）TPE製品過（guò）厚或（huò）厚薄相差懸（xuán）殊，如增加加強筋等。

　　7、改善（shàn）脫模係統：

　　確保脫模時TPE製品各處受力均（jun1）勻。

　　8、調整澆口設計：

　　TPE製品生產製造過程中，應加大澆口尺寸（cùn），將澆口開設在厚斷麵處，有利於物料完全（quán）充滿（mǎn）模腔。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE製品出現翹曲變形的可能原因及相應的解決方法，大家可以根據實際的情況選擇合適的方法進行解決問題。如果通過上述方法，還是無法解（jiě）決問題時（shí），請聯係力塑，我（wǒ）們將（jiāng）安排專業技術人員為您提供詳細解答。