TPE是一種（zhǒng）熱塑性彈性體材料，具有高強度（dù），高回彈性，可注塑加工的特征，應用範圍廣泛，環保無毒安（ān）全，有優良的著色性。不（bú）過在TPE產品的製造過（guò）程中，部分TPE製品的強度較差，這是什麽原因？要怎麽提高TPE製（zhì）品的強度呢？針對這個問題，下麵中塑小（xiǎo）編就來介紹下。

　　一、TPE製品強度差的主要影響因素

　　1、TPE材料配混體係的問題

　　橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度;

　　2、TPE物料發生降解或多次使用性能下（xià）降

　　成型加（jiā）工溫度越高，加工次數（shù）越多，包括撕裂強度在內的材料諸多（duō）物性（xìng）都會變差;

　　3、應力缺陷

　　製（zhì）品存在銳利的內邊緣或棱角，存（cún）在應力缺（quē）口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時（shí），製品撕裂多從（cóng）這（zhè）些位置開始。

　　二、改善（shàn）TPE製品強度的方法

　　針對材（cái）料配混體係，建議如下：

　　A、選（xuǎn）用高分子量、星型結構的SEBS基材;

　　B、在材（cái）料物性要求允許的情況下，適當增大塑料（liào）組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

　　C、在保證物性的前提下，適當減少油的添（tiān）加量;

　　D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉（fěn）末的添加量;

　　了解材料的成型特性，采（cǎi）用適中的加工溫度;使（shǐ）用二次料時（shí）注意控（kòng）製其（qí）添加比例(一般二次料最多不超過25%的添加（jiā）量);產品及模具設計時盡量（liàng）避免（miǎn）尖銳或（huò）突兀的角，轉角（jiǎo）處盡（jìn）量設計成圓弧狀，以減少應力缺（quē）陷。

　　當然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可（kě）考慮選用其他分子（zǐ）鏈（liàn）或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關於提高TPE製品強度的方法就為大家分享到這（zhè）裏，TPE可以用在嬰兒用品、醫療器械、高端用品等。比如嬰兒奶嘴、醫用輸液器、高爾夫球杆等，同時也適（shì）合用於汽（qì）車用品生產（chǎn）。