塗膜的平整性在（zài）粉（fěn）末（mò）塗料中，塗膜厚度越厚，表麵越趨於（yú）平整。影響粉末塗料（liào）塗膜平整性的（de）主（zhǔ）要因素是粒度不小及其分布，熔融（róng）粘度，顏料和固化。 

塗膜的平整性在（zài）粉末塗料中（zhōng），塗（tú）膜厚度越厚，表麵越趨於平整。影響粉末塗料塗膜平整（zhěng）性的主要因素是粒度不（bú）小及其分布，熔（róng）融粘度，顏（yán）料和固化劑的分（fèn）散狀態等（děng）。 

對於熔融粘度高的（de）樹脂，假（jiǎ）如要獲得40μm塗膜厚度的平整塗膜，那麽粉末（mò）粒度粒（lì）徑約為60μm。塗膜厚度的分布在靜電粉末塗裝中，因為（wéi）噴出粉末的不平均性使塗膜厚度的不平均程度大約為溶劑塗裝的2倍，要準（zhǔn）確把握塗（tú）裝設備的有效噴束（shù）圖形、控製好噴塗的間接時間，防止噴塗的不平（píng）均性。被塗物麵積（jī）大於塗（tú）裝設（shè）備的噴束圖形（xíng）時，采用往複（fù）式噴粉槍結構是比較相宜的。當並聯長衝程排列時，被塗物的中心部（bù）位塗膜（mó）較薄，而樂用（yòng）串聯短衝程排列，被（bèi）塗物中心部位塗膜則較厚。塗著效率影響粉末（mò）塗料塗著效（xiào）率的主要因素是塗裝設備對塗料的帶電方式，粉末的粒度（dù）分布，塗裝（zhuāng）環境的溫度和濕度等。為此（cǐ），合適（shì）的粉末塗料的範圍為10～80μm。塗（tú）裝效率（lǜ）與粒徑之間的關（guān）係粒子徑與塗著效率的關係大致如下（xià）：粒子（zǐ）徑的塗著效率：粒子徑(μm)150以（yǐ）上為35.0、150～100為（wéi）35～60塗著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90，故：相對於粒子的重量，靜電力跟著粒（lì）子直徑的減（jiǎn）少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附（fù）著冷態（tài）被塗物，較大（dà）的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射後（hòu），粉體可能從被塗物掉落。環氧樹脂（zhī）的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布尺度繩宜為10-80μm，細（xì）的下（xià）限是10μm以下為（wéi）10%以內，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖利粒度分布，因20μm以下的微粉末輕（qīng）易飛揚，塗料損失也多。 

塗膜的顆粒產生（shēng）的原由於粉末塗料中混進膠化，難（nán）溶性粒子和雜（zá）質等造成（chéng）。粉（fěn）末塗料（liào）中的微細粒子輕易堆積在塗裝設備後噴槍頭部或管道（dào）內改變氣（qì）流方向的部位，當堆積到某種程度（dù）時（shí）以凝集狀態噴出來（lái）附著在被塗物上麵，烘烤時不會熔（róng）融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內壁和（hé）回收（shōu）設備內的膠化物：製造粉末塗料過（guò）程中因為顏料產生凝（níng）結物：在熔融混合過程中有部門樹脂進行固化反應產生膠化粒子，這些粒子都會（huì）形成塗膜上的顆粒。靜電噴塗施工中，環境粉塵題目（mù）也應（yīng）該引起足夠的正視。灰塵來自空氣，操縱職員的工（gōng）作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤（kǎo）設備上的剝落物等（děng），這些灰塵在靜電噴粉（fěn）過程中也會引起（qǐ）塗（tú）膜的汙染和帶上顆（kē）粒。